12月2日消息 十一五期间，青海省引人注目技术构建与创意，在循环经济领域研发出有了一批享有自律知识产权、超过国内乃至世界先进设备水平、具备市场竞争力的项目和产品。突破的许多关键技术皆已推广应用，有力地推展了柴达木循环经济的发展。一、矿产资源勘探有新的发展。
锡铁山铅锌矿在深部找矿方面获得了突破性进展，缩短了矿山服务年限。经选冶试验研究，提升了铅锌回收率。
勘探技术不断进步，找到了一批钴金矿床、铜钴矿床、岩金矿、银矿,珍贵集中元素矿产中已探明储量并上储量表的矿产有铌、钽、锂、铷、镓、铟、镉等8种，锂矿开发利用并上储量表的矿床10一处，锶矿有大风山和尖顶山2个大型矿床，铷、镓、铟、镉资源也有一定储量。二、盐湖资源研发与综合利用转入新阶段。盐湖钾肥生产工艺技术在传统的氯化钾于是以浮选生产工艺基础上，获得了三次技术进步，构建了百万吨钾肥平稳生产，钾肥工业技术、产品质量与国际互通。
攻下了硫酸钾及硫酸钾镁肥生产技术，竣工了年产30万吨硫酸钾镁肥生产装置、2.5万吨硫酸钾生产装置，研究申报了硫酸钾镁肥国家标准并取得批准后实行。锂资源开发利用已完成了导电法、膜分离、焙烧法三条托锂工艺路线技术的研究。使用导电法生产碳酸锂工艺竣工了年产1万吨碳酸锂产业化样板生产线，产品纯度超过99%；使用膜分离技术生产碳酸锂试车顺利，解决问题了低镁锂比分离出来的世界性难题，现运营平稳；使用焙烧法生产碳酸锂工业性试验获得成功，并竣工了1万吨/年碳酸锂生产线并投入生产，锂的回收率超过80%以上，低于世界水平(50%)。
镁资源开发利用掌控了氢氧化镁的温度梯度结晶规律，完全攻下了氢氧化镁过滤器和洗净艰难这一世界性难题，生产出有的氢氧化镁产品纯度超过99%以上，取得国家发明专利。在锡铁山竣工了万吨级氢氧化镁及高纯镁砂系列产品牵头工业性试验装置，运营情况较好，产品市场需求充沛。后又解决问题了氨消耗大、生产成本低的难题，为10万吨级氢氧化镁及高纯镁砂系列产品生产线建设奠下了基础。利用盐湖氯化镁和工业副产石灰为原料，研发出有了享有自律知识产权的一种利用盐湖氯化镁和工业副产石灰生产金属镁的新工艺，申请人了两项国家发明专利。
制取的金属镁锭样品超过国标以上，并可生产99.99%的高纯金属镁。顺利研发出有了享有自律知识产权的风干高温熔盐法硼酸镁晶须生产新技术；正在建设年产600吨硼酸镁晶须和200吨氧化镁晶须工业性样板装置。
钠资源开发利用攻下了氯化钠精制技术，精制后氯化纳超过工业用盐标准，为建设年产16万吨精制盐及90万吨烧碱、纯碱项目获取技术承托。三、有色金属矿产开发利用技术明显提高。有色金属采选攻下了原生电位调控浮选技术并顺利应用于锡铁山铅锌矿采选，使铅、锌回收率分别提升了1.12%和2.26%，金银回收率分别提升了5.49%和9.51%，减少了成本，延长了操作者流程。
多金属资源循环利用关键技术在赛什塘铜矿推广应用，铜浮选回收率提升5%，铜精矿品位超过20%以上。攻下了生物浸出关键技术，可在春、秋甚至冬季构建铜的高效浸出，浸出亲率超过了70%以上。攻下了锡铁山铅锌矿珍贵贵金属综合重复使用技术，为大规模萃取稀散元素获取了技术承托。有色冶金攻下了锌浸出渣重复使用精铟生产技术，竣工了年产10吨金属铟生产线，使铟的回收率提升了15个百分点，精铟生产中铟的品味超过了99.99%。
通过引入消化吸收再行创意，攻下了卡尔多炉一步精铅技术和二氧化硫冷凝技术，顺利应用于2万吨细铅和液态二氧化硫的生产中。攻下了电解铝电解槽计算机自动控制生产技术，使电解槽高产、高效、低能耗、低污染。
攻下的锌精矿必要氧压浸出技术应用于10万吨锌冶金生产，构建了从锌精矿中重复使用元素硫，解决了硫酸不应储存及利用的缺点。攻下了生物质导电材料处置重金属废水技术，使重金属回收率90%，废水的重复使用利用率90%，应用于甘河工业园3000吨/天矿冶重金属废水处理样板生产线，构建废水达标排放。优化了特殊钢较短流程生产线的生产工艺，提升了产品的市场竞争力，培育出具备国际竞争力的特殊钢高端产品。
攻下了特殊钢轧制新工艺，在国内首次生产出有了新的规格轧材。积极开展了高炉炼铁节能减排技术研制成功，提升了企业经济效益。应用于铁水副产物技术、炼钢吹炼技术等25项关键技术构建，顺利研发出有了炼钢冶金特殊钢生产工艺，钢的质量显著提高，生产成本减少，成材率提升。攻下了高炉炼铁固体废弃物生产免除烧砖和水泥技术，构建了节能减排和资源的循环利用。
四、石油天然气勘探关键技术日益变革。攻下了柴达木盆地狮子沟储层裂缝辨识、裂缝叙述和裂缝预测等关键技术，明确提出了一套柴达木盆地裂缝性油气藏勘探关键技术方法，追加掌控石油地质储量500万吨。柴达木三湖地区天然气检测和大幅度结构辨识技术研究获得阶段性成果，应用于物探和地震手段积极开展研究，预测大幅度结构圈闭气田1～2个。
构建了水平钻井技术的突破，保证了棒棒堂北气田的稳产和跃进。柴达木盆地柴西油气凸起油气圈闭细致研究，应用于地震和物探分析手段，使柴西南岩性勘探获得重大进展，预计可构成亿吨级储量规模。积极开展了高原环境下炼焦工艺适应性研究、高海拔地区煤焦化废水处理（物化法）试验研究等关键技术的研制成功，突破了高原炼焦工艺技术，为江仓90万吨冶金焦和庆华100万吨冶金焦平稳生产获取技术承托。
木里煤田多年冻土区煤矿井工拓展试验研究，解决问题了青海省冻土地区煤矿煤矿边坡支护稳定性问题，确保了青海省冻土地区煤矿生产安全性平稳运营。五、节能减排科技贞威力。重点攻下了高效洗手自燃、工业余热利用、建筑节能、新能源应用于、工业清洁生产、工业废水处置、烟气掌控管理、固废物资源化等节能减排的关键和共性技术及并构建应用于，使青海省重点行业、重点企业、重点工程节能减排的技术瓶颈获得突破，节能减排关键共性技术推广获得较小进展。太阳能电池级单晶硅、多晶硅工艺研究及产业化技术研制成功，思索出有了合乎高原气候条件下单晶硅的生产工艺，并顺利纳申请专利了青海省首根单晶硅硅棒，为今后青海省大力发展单晶硅、多晶硅和太阳能光伏产业奠下了物质基础。
在国内首度利用铁合金冶金矿热炉余热发电，攻下了锅炉清灰艰难、锅炉产蒸气不平稳和余热发电等关键技术难题，取得两项国家发明专利，空缺了我国硅铁冶金烟气余热发电技术空白；不仅给企业带给较小的利润和发展空间，而且对同行业节能减排、循环发展产生大力的影响和样板造就起到；矿热炉及微硅粉重复使用系统技术开发及应用于顺利，重复使用利用了微硅粉，大幅度降低了工业粉尘污染，生产成本减少显著。西宁特钢已完成的高炉炼铁工件工艺优化和高炉炼铁固体废弃物综合循环利用项目，年增效益3800多万元。青海西部铟业实行的锌浸出渣重复使用精铟生产工艺研究针对青海地区锌冶金过程中产生的含有铟的中间渣和尾渣，积极开展了炼铟重复使用工艺研究，构建了废渣中铟、镉、铅、铁、金、银等元素的重复使用和富含，明确提出了对剧毒物质砷化氢气体的合理化管理方案，构建了工艺闭路循环和废弃物的零排放，成果超过国内领先水平。
青海庆华实行的高海拔地区煤焦化废水处理（物化法）实验研究为煤焦化废水达标排放获取了技术支持。青海明胶明胶生产废水返用关键技术研究，使废水返用率约70%并循环用于，不能用废水超过国家二级废气标准。
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